【48812】渣浆泵密封结构的制作方法

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  2.现有渣浆泵运用填料密封，如图1所示，在泵轴22上套装填料箱3，由填料箱3的内壁与泵轴22的外壁围住构成沿泵轴22轴向一端开口的填料空间，并在泵轴22上套装填料盖4，由填料盖4封堵填料空间的开口，将填料5关闭在填料空间内。但是，因为物料介质(浆料) 具有比较强腐蚀性，致使的泵轴填料密封极易磨损，造成了现场的跑冒滴漏，物料丢失较大。

  3.本实用新型的意图是未处理泵轴的跑冒漏滴现象，供给一种渣浆泵密封结构，进步密封效果，延伸密封持续时间。

  4.本实用新型选用的技能计划是：渣浆泵密封结构，包括泵轴和设备于泵轴上的压盖，包括相对泵轴停止套装于泵轴外周的静环座；在压盖沿其轴向左边设置有一套左密封设备，右侧设置有一套右密封设备；所述左密封设备包括套装于静环座的左静密封环和左动密封环；沿泵轴轴向，所述左动密封环坐落左静密封环与压盖之间；所述左静密封环固定衔接于静环座；所述左动密封环盘绕泵轴轴向与静环座活动合作，且沿泵轴轴向与静环座活动合作；所述左动密封环沿其轴向相邻于压盖的一端的端面为左结尾面，另一端的端面为左动密封面；设置有沿轴向将左动密封环挤向左静密封环使左动密封环的左动密封面紧贴左静密封环的左静密封面的左调理组织；所述右密封设备包括套装于静环座的右静密封环和右动密封环；沿泵轴轴向，所述右动密封环坐落右静密封环与压盖之间；所述右静密封环固定衔接于静环座；所述右动密封环盘绕泵轴轴向与静环座活动合作，且沿泵轴轴向与静环座活动合作；所述右动密封环沿其轴向相邻于压盖的一端的端面为右结尾面，另一端的端面为右动密封面；设置有沿轴向将右动密封环挤向右静密封环使右动密封环的右动密封面紧贴右静密封环的右静密封面的右调理组织。

  5.进一步的，在压盖的左端密封衔接有动环座，动环座套装于静环座外；在静环座的外外表与动环座的内外表之间围成设备区间，所述左动密封环插接于设备区间，且左动密封环与动环座之间密封衔接；在左动密封环的结尾面与压盖之间设置有左弹性绷簧构成所述左调理组织；所述压盖的右端设置有沿其轴向向内洼陷的台阶槽孔，所述台阶槽孔包括榜首槽孔和第二槽孔，沿径向，第二槽孔坐落榜首槽孔外周；所述右动密封环的横截面呈t形，包括头部和杆部，右动密封环的杆部插接于榜首槽孔的内外表与静环座的外外表之间，且右动密封环的杆部与压盖之间密封衔接；在右动密封环的头部的结尾面与第二槽孔的槽底面之间设置有右弹性绷簧构成所述右调理组织。

  6.进一步的，在压盖与左动密封环的结尾面对应处设置有沿泵轴轴向向内洼陷的与所述左弹性绷簧适配的左绷簧槽，所述左弹性绷簧一端插接于左绷簧槽内，另一端延伸至左动密封环的结尾面；在压盖的第二槽孔的槽底面设置有沿泵轴轴向向内洼陷的与所述右

  弹性绷簧适配的右绷簧槽，所述右弹性绷簧一端插接于右绷簧槽内，另一端延伸至右动密封环的头部的结尾面。

  7.进一步的，动环座与左动密封环的之间设置有左密封圈三；右动密封环的杆部与压盖之间设置有右密封圈三。

  8.进一步的，在静环座的左端设置有沿其径向向外凸出的挡环，左静密封环的左端与静环座的挡环之间密封衔接；在静环座的右端设置有限位座，所述限位座套装于静环座的外周，并沿泵轴径向设置有贯穿限位座至静环座的内外表的螺纹孔，螺纹孔内螺纹衔接有紧定螺钉；所述右静密封环密封衔接于限位座的外周。

  9.进一步的，左静密封环的左端与静环座的挡环之间设置有左密封圈二；右静密封环与限位座的拼缝处设置有右密封圈二；静环座内外表与泵轴之间设置有左密封圈一；限位座与静环座的拼缝处设置有右密封圈一。

  10.进一步的，在限位座外周还衔接有定位挡块，沿其轴向，所述定位挡块包括定位部和衔接部；沿径向，所述衔接部与定位部相接的另一端向内延伸；由定位部与衔接部围住构成用于包容右密封设备的空腔；所述衔接部经过螺钉与限位座相衔接，所述定位部与压盖相衔接。

  11.进一步的，在压盖的外外表设置有向内洼陷的凹槽；在定位部与衔接部相衔接的另一端设置有沿径向向内凸出的插接部，所述插接部插接于凹槽内。

  12.本实用新型的有利效果是：本实用新型，经过左密封设备的左动密封环的左动密封面与左静密封环的左静密封面紧紧贴合在一同，起到阻挠介质沿左动密封环与左静密封环之间的缝隙产生径向走漏的效果。经过设置有沿轴向将左动密封环挤向左静密封环使左动密封环的左动密封面紧贴左静密封环的左静密封面的左调理组织，消除左动密封环与左静密封环之间磨损产生的空隙，一直确保左动密封环与左静密封环严密贴合在一同，密封性能好，且延伸了密封运用寿命。

  13.经过右密封设备的右动密封环的右动密封面与右静密封环的右静密封面紧紧贴合在一同，起到阻挠介质沿右动密封环与右静密封环之间的缝隙产生径向走漏的效果。经过设置有沿轴向将右动密封环挤向右静密封环使右动密封环的右动密封面紧贴右静密封环的右静密封面的右调理组织，消除右动密封环与右静密封环之间磨损产生的空隙，一直确保右动密封环与右静密封环严密贴合在一同，密封性能好，且延伸了密封运用寿命。

  14.经过右密封设备与左密封设备一同效果，在两处起到密封效果，然后增强了密封效果。

  20.图中，左密封圈一1、静环座2、挡环2a、左密封圈二3、左静密封环4、左动密封环5、左密封圈三6、动环座7、压盖9、左绷簧槽9a、右绷簧槽9b、榜首槽孔9c、第二槽孔9d、凹槽9e、

  右弹性绷簧11、右动密封环12、头部12a、杆部12b、定位挡块13、定位部13a、衔接部13b、空腔13c、插接部13d、限位座15、紧定螺钉16、右密封圈一17、右密封圈二 18、右静密封环19、右密封圈三20、左弹性绷簧21、泵轴22、填料箱3、填料盖4、填料5。

  22.渣浆泵密封结构，如图2所示，包括泵轴22和设备于泵轴22上的压盖9，包括静环座2，静环座2上设置有沿其轴向贯穿的与泵轴22适配的轴孔。泵轴22插接于轴孔内完成泵轴22 与泵轴22之间的设备，跟着泵轴22滚动，泵轴22上的静环座2跟从泵轴22一同滚动，即泵轴22与静环座2之间相对停止。

  23.在压盖9沿其轴向左边设置有一套左密封设备，右侧设置有一套右密封设备；所述左密封设备包括套装于静环座2的左静密封环4和左动密封环5；沿泵轴22轴向，所述左动密封环5坐落左静密封环4与压盖9之间；所述左静密封环4固定衔接于静环座2，指左静密封环4与静环座2之间无相对运动，与泵轴22之间也无相对运动，左静密封环4与静环座2之间可以拆开。

  24.所述左动密封环5盘绕泵轴22轴向与静环座2活动合作，且沿泵轴22轴向与静环座2 活动合作，即左动密封环5与静环座2之间相对滚动，也可以与静环座2之间产生直线.由上可知：左动密封环5与左静密封环4之间相对滚动。所述左动密封环5沿其轴向相邻于压盖9的一端的端面为左结尾面，另一端的端面为左动密封面。若左动密封环5的左动密封面与左静密封环4的左静密封面紧紧贴合在一同，起到阻挠介质沿左动密封环5与左静密封环4之间的缝隙产生径向走漏的效果。

  26.因为左动密封环5与左静密封环4之间相对滚动，其贴合面在持久运用后，或许发现磨损，一旦磨损，导致左动密封环5与左静密封环4之间贴合不严密，然后产生走漏，为了尽最大或许防止该问题，使得左动密封环5与左静密封环4一直严密贴合，设置有沿轴向将左动密封环5 挤向左静密封环4使左动密封环5的左动密封面紧贴左静密封环4的左静密封面的左调理组织。当产生磨损后，在左调理组织的效果下，将左动密封环5挤向左静密封环4，二者又能严密衔接在一同。

  28.所述右密封设备包括套装于静环座2的右静密封环19和右动密封环12；沿泵轴22轴向，所述右动密封环12坐落右静密封环19与压盖9之间；所述右静密封环19固定衔接于静环座 2；所述右动密封环12盘绕泵轴22轴向与静环座2活动合作，且沿泵轴22轴向与静环座2 活动合作；所述右动密封环12沿其轴向相邻于压盖9的一端的端面为右结尾面，另一端的端面为右动密封面；设置有沿轴向将右动密封环12挤向右静密封环19使右动密封环12的右动密封面紧贴右静密封环19的右静密封面的右调理组织。

  29.经过右密封设备与左密封设备一同效果，在两处起到密封效果，然后增强了密封效果。

  30.为了更利于左动密封环5的结实设备，优选的，在压盖9的左端密封衔接有动环座7，动环座7套装于静环座2外，动环座7与静环座2之间绕轴向相对滚动。在静环座2的外外表

  13b与定位部13a相接的另一端向内延伸；由定位部13a与衔接部13b围住构成用于包容右密封设备的空腔13c；所述衔接部13b经过螺钉与限位座15相衔接，所述定位部13a与压盖 9相衔接。

  39.为了能沿轴向限制压盖9与静环座2的相对方位，又能确保压盖9与静环座2之间盘绕轴向可以滚动，在压盖9的外外表设置有向内洼陷的凹槽9e；在定位部13a与衔接部13b相衔接的另一端设置有沿径向向内凸出的插接部13d，所述插接部13d插接于凹槽9e内。插接部13d插接于凹槽9e内，并能在凹槽9e能沿着环向移动，即起到限位效果，又能确保相对滚动，且结构简略。

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